Gebaute Maschinen, übergebene Linien.

Fünf Maschinen in einer Zelle — Gummischneiden, Kordvorbereitung, Wickeln, Vulkanisation und Abziehen — verbunden über einen Sechsachs-Roboter und im Betrieb von einer Person bedient.

• Integrierte Fertigungszelle aus fünf Maschinen
• Sechsachs-Roboter für den Transfer zwischen den Stationen
• Kameraprüfung des Wickelwinkels

Inline-Schneidstation, die dünne Gummibahnen auf wiederholbare Länge schneidet und die Trägerfolie automatisch trennt.

• Gummistärke 0,4–1,4 mm
• Automatische Längeneinstellung
• Wiederholbares Schnittmaß Zyklus für Zyklus

Wickelstation, die Gummi und Kordgewebe mit kontrolliertem Winkel und Überlappung auf den Dorn legt und den Zyklus sperrt, wenn der Materialwinkel nicht stimmt.

• Laserreferenzen für die Materialausrichtung
• Dornklasse Ø54–110 mm, Länge 900 mm
• Interlock zur Winkelprüfung

Pressenstation, die bewickelte Dorne unter kontrollierter Wärme und Druck ausheizt und sie anschließend ohne Bediener zur Abziehstation ausschleust.

• Bis zu vier Formen parallel im Betrieb
• Vulkanisationsprozess mit Wärme und Druck
• Automatische Dornentnahme

Industriepresse um großvolumige Hubbalg-Formen herum konstruiert, mit Formzugang und Wechsel ausgelegt auf die Produktfamilie statt auf ein einzelnes Teil.

• Pressenrahmen für großvolumige Formen
• Integrierter Wärme- und Druckprozess
• Industrieschutz mit praktikablem Formzugang

Vulkanisationssystem, bei dem Dorne in einen Halter geladen, um 180° in die Maschine gedreht und über einen fahrenden Halter zwischen Prozess- und Reservezone bewegt werden.

• 180°-Drehlademechanismus
• Fahrender Dornhalter
• Getrennte Prozess- und Reservezone

Vertikale Pressenfamilie in zwei Baugrößen für Rollbalgprodukte; die kleinere Baugröße deckt ein-, zwei- und dreilagige Teile ab.

• Große Baugröße 1050 × 3368 × 1092 mm
• Kleine Baugröße 900 × 2697 × 900 mm
• Kleine Baugröße bis Ø180 mm

Mehrkavitäten-Presse, die vier Produkte auf einem Maschinenrahmen fährt und Stellfläche gegen parallele Prozesskapazität tauscht.

• Vier unabhängige Kavitäten
• Paralleler Prozessansatz
• Modulare Formanordnung

Automatisierungsgesteuerte Maschine, die aufblasbare Rollbälge vor der Vulkanisation pneumatisch und mechanisch vorformt.

• Vorformen vor der Vulkanisation
• Pneumatische und mechanische Antriebe
• Automatisierungsgesteuerter Zyklus

Förderbandgestützte Prozessmaschine, die Innengummi, geöffnete Kord und Außengummi zu einem kontrollierten Schichtwickel zusammenführt.

• Zuführung des Innengummis
• Kordöffnen und -legen
• Zuführung des Außengummis

Halbautomatische Station, die das Teil aufnimmt und den Bediener durch das kontrollierte Einlegen von Block und Draht führt; der Zyklus wird vor der Freigabe geprüft.

• Halbautomatische Beladung
• Fixturierte Teilepositionierung
• Geführtes Einlegen von Draht und Block

Presse, die das Produkt auf Arbeitshöhe hebt und mit einer Backengruppe umlaufend schließt, damit sich die Operation Teil für Teil wiederholt.

• Produktpositionierung über Hubwerk
• Hubzylinder
• Backenzylinder für umlaufendes Schließen

Montagemaschine mit zweistelligem Untertisch und linear verfahrender oberer Backengruppe, angetrieben von synchronisierten Zylindern.

• Untertisch mit zwei Positionen
• Produkte bis Ø220 mm
• Linear verfahrende obere Backe

Maschine, die die Luftfederkomponenten auf einer Vorrichtung hält und sie mit servogeregelter Bewegung und drehmomentgeregeltem Anziehen montiert.

• Servogeregelte Bewegung
• Drehmomentgeregeltes Anziehen
• Balghaltesystem

Automatische Station, die vier Achsen unabhängig anzieht — mit vollständiger Drehmoment-Rückverfolgbarkeit und getrennten Be- und Entladestationen gegen Stillstand.

• Vier unabhängig angezogene Achsen
• Integration des Drehmomentreglers
• ERP-Integration des Anzugsprotokolls

Prüfsystem für adiabatische Tests unter kontrollierter Last und kontrolliertem Druck; die physikalischen Größen werden über den Test aufgezeichnet und im Kundenformat berichtet.

• Druck- und Kraftregelung
• Volumen- und Durchflussmessung
• Durchmesser-, Höhen- und Gewichtsmessung

Geschützte Prüfpresse, die druckbeaufschlagte Gummiprodukte nach programmierbarer Rezeptur an ihre Grenze fährt — jedes Mal nach demselben Ablauf.

• Proportionale Durchfluss- und Druckregelung
• Präzise Positionsregelung
• Programmierbare Prüfabläufe

Presse, die kontrolliertes Formen und Prüfbewegungen in einer Maschine vereint; die Position wird über einen elektronischen Maßstab gehalten.

• Freier Niedergang 10 cm/s
• Unter Druck 1 cm/s
• Heben und Senken 10 cm/s

Vision-System vor dem Versand, das Etiketten, Gewinde, Stopfen und Kennzeichnungen prüft, Barcodes und Teilenummern per OCR liest und das Ergebnis gegen die ERP-Daten abgleicht.

• Prüfung von Etikettvorhandensein und -inhalt
• Gewinde- und Steigungsprüfung, Stopfenkontrolle
• Barcodelesung und OCR der Teilenummern

RFID-Leser an den Staplergabeln erfassen Paletten-, Kartons- und Produktidentitäten, wiegen die Palette und synchronisieren Werksein- und -ausgang über RFID-Tore mit dem ERP.

• RFID-Lesung an den Staplergabeln
• Auflistung von Paletten-, Kartons- und Produktidentitäten
• Palettengewichtsmessung

Verpackungsautomation, die abgesackte Ware aus einer geschützten Zelle auf den Hauptförderer übergibt und über Quertransfers zur Palettierung leitet.

• Linienleistung in der Klasse 600 Beutel/Stunde
• Geschützte Verpackungszelle
• Langer Hauptförderer

Roboterzelle, die abgesackte oder verpackte Ware vom Förderer aufnimmt und nach Lagenbild auf die Palette stapelt.

• Vierachsige Palettierbewegung
• Produktaufnahme vom Förderer
• Lagenbasiertes Palettenbild

Mehrstationige Schaumgießzelle, die Formstationen in einem Karussellfluss organisiert, mit der Prozesstechnik ringsum angeordnet.

• Mehrstationiger Formfluss
• Karussell-Linienarchitektur
• Synchronisation der Prozessstationen

Vierzehn Formstationen in einem gemeinsamen Produktionszyklus, wobei sich zwei Roboter den Stationszugriff teilen und die Zykluszeiten ausbalanciert werden.

• Vierzehn Formstationen
• Prozesszelle mit zwei Robotern
• Stationssynchronisation

Fertigungszelle, die Heckscheibenteile auf Vorrichtungen aufnimmt und sie innerhalb einer geschützten Umhausung an robotische Prozessschritte übergibt.

• Sechsachsige Roboterzelle
• Vorrichtung für gewölbte Scheibe und Rahmen
• Schutzzaun und Verriegelungen

Fehlervermeidungsstation, die Band-, Clip- und Primerauftrag an Kunststoffteilen prüft und den Bediener durch jeden Prüfpunkt führt.

• Handhabung von Links- und Rechtsvarianten
• Prüfpunkte für Clips und Bänder
• Prüfung des Primerauftrags

Bedienerstation, die ein großes Kunststoff-Trimteil aufnimmt und Halter- sowie Nietpunkte einzeln prüft, bevor das Teil freigegeben wird.

• Fixturierte Teilepositionierung
• Prüfung linker und rechter Halter
• Prüfung mehrerer Nietpunkte

Automatische Wickelmaschine für Stahldrahtringe über einen weiten Durchmesserbereich, mit Reservepuffer, der die nächste Station versorgt hält.

• Fertigungsbereich Ø70–Ø650 mm
• Etwa 10 Stück pro Minute
• Automatischer Reservebestand von 400 Stück

CNC-Biegezentrum, das Blechteile über programmierte mehrstufige Profile kantet; Geometrie und Biegefolge werden grafisch eingerichtet.

• CNC-gestütztes mehrstufiges Biegen
• Profilrezepturen
• Grafische Teileprogrammierung

Sonderwartungsplattform, die über eine mehrachsige Bewegungsarchitektur und eine modulare hängende Struktur die Unterseite der Brückenfahrbahn erreicht.

• 32-achsige Bewegungsarchitektur
• Zugang zur Brückenunterseite
• Modulare Käfig- und Plattformstruktur

Mehrachsiges Hebesystem, das ein Schienenfahrzeug zur Wartung anhebt und dabei jeden Hebepunkt synchron hält.

• 15-achsiges synchrones Heben
• Anwendung in der Schienenfahrzeugwartung
• Mehrere Leistungs- und Steuerantriebe

Jeder Zug trägt einen RFID-Identitätstag an der Frontscheibe — wie ein Fahrzeug seine Mautbox — und aus dieser Identität verfolgt das System, wo der Zug steht, was er tut und welche Instandhaltung ansteht. Rund tausend Personen arbeiten gleichzeitig darin; in den Wartungsdepots werden sie auf dem Mobiltelefon erreicht.

• RFID-Identitätstag an jeder Zugfrontscheibe
• KI-gestützte Verfolgung von Position, Bewegung und Instandhaltungsstatus
• Instandhaltungsplanung und Auftragsverfolgung je Zugidentität

Web- und Mobilplattform, die Arbeitsaufträge, Projektaufgaben, Personalaktivität und Feldeinsätze an einer Stelle führt — Aufgabenlebenszyklus, Auslastungstransparenz, Start-/Endzeiten, Statustafeln und Managementberichte.

• Webbasierte Betriebs- und Auftragsverfolgung
• Türkische und englische Oberfläche
• Unterstützung mobiler Anwendungen

Modulares Kommunikationsgerät, das Industrieanlagen mit unterschiedlichen Protokollen auf eine IoT-Infrastruktur bringt — nach EMV-Prüfungen mit CE-Kennzeichnung zur Marktreife gebracht.

• Ethernet-, seriell-, USB- und WLAN-Schnittstellen
• IoT- und Cloud-Anbindungsschicht
• Fernzugriff und Inbetriebnahme

Mechatronischer Aktuator, der Stoß- und Reaktionskräfte dämpft, indem er ein elastisches Element in Reihe zu Motor und Getriebe regelt — die Federrate ist in Echtzeit veränderbar.

• Motor, Getriebe und elastisches Element in Reihe
• Ansatz variabler Steifigkeit
• Dämpfung von Stoß- und Reaktionskräften

Durchgängiges Contract-Manufacturing-Programm für ein tragbares, vibrationsarmes Gerät in Stiftform: Industriedesign fertigungsgerecht gemacht, CNC-Gehäuse, Präzisionsantrieb, Elektronik, Prüfung und Verpackung.

• CNC-gefrästes Aluminiumgehäuse
• Vibrationsarmer Rotary-Motor mit Kurvenmechanik
• Kartuschen-Nadelschnittstelle

Contract-Manufacturing-Programm für eine kompakte Presse, die Gummiteile bei Feldwartung oder Kleinserienfertigung unter kontrollierter Wärme und Druck vulkanisiert.

• Tragbarer kompakter Rahmen
• Wechselbare beheizte Platten
• PID-Temperaturregelung

Serienfertigung eines DIN-Schienen-Industriemodems mit Fernzugriff und Edge-Konnektivität: Leiterplattenbeschaffung und SMT, Gehäuse, Antennen- und I/O-Montage, Firmware- und Identitätsprogrammierung, EOL-Test.

• DIN-Schienen-Gehäuse
• Ethernet und serielle Kommunikation
• SMT- und THT-Elektronikfertigung

Programm für Fertigungsgerechtheit, Werkzeuge, Leiterplatte und Serienmontage einer DIN-Schienen-Steuerungsfamilie aus erweiterbaren digitalen und analogen I/O-Modulen.

• Zusammensteckbare I/O-Module
• Werkzeuglose Klemmenblöcke
• Gemeinsamer Bus und Backplane

Contract Manufacturing einer kompakten Einheit, die elektrische Drehmomentwerkzeuge ansteuert, Rezepte wählt und Anzugsergebnisse an das Werkssystem übergibt.

• Schnittstelle zur Drehmomentwerkzeug-Steuerung
• Rezept- und Ergebnisverwaltung
• Industrielle Kommunikation und Steckverbinder

Mechanisches, elektronisches und montagetechnisches Fertigungsprogramm für ein stoßfestes tragbares Terminal zur Wartung von SPS, Antrieben und Feldgeräten.

• Robuster Elastomerschutz
• Touch-Servicebildschirm
• Ethernet-, USB- und serielle Ports

Der komplette elektrische und elektronische Umfang einer Anlage zur Behandlung medizinischer Abfälle rund um Dampfsterilisations-Autoklaven — Verteilung, Steuerung, Instrumentierung und die Verriegelungen, die entscheiden, wann ein beladener Behälter öffnen darf.

• Niederspannungsverteilung und Motorsteuerung
• Autoklav-Schaltschränke und Bedienstationen
• Instrumentierung für Druck, Temperatur und Füllstand

Elektro- und Elektronikauftragnehmer für eine Reifenrecyclinglinie: Zerkleinerung, Förderung und Trennung aus einem Leitsystem, einschließlich des Hängeförderkreises, der das Material zwischen den Stufen bewegt.

• Niederspannungsverteilung und Motor Control Center
• Antriebe für Zerkleinerer, Förderer und Trenner
• Steuerung des Hängeförderkreises

Antriebs-, Positionier- und Sicherheitselektronik für eine Bühne, die Wartungsteams über eine große Dachkonstruktion trägt. Ihre Passagiere sind Menschen, und das bestimmt den Sicherheitsanspruch.

• Fahrantriebssteuerung und Positionsrückmeldung
• Wind- und Endlagenüberwachung
• Bedienstation auf der Bühne selbst

Elektro- und Elektronikauftragnehmer für einen nationalen Archivkomplex: Verteilung über das Gelände, Gebäudeautomation und das kontrollierte Raumklima, von dem die Sammlung abhängt.

• Niederspannungsverteilung im gesamten Komplex
• Gebäudeautomation und Schaltschränke
• Klimaregelung für die Archivhallen