Die Begriffe, in denen eine Anfrage geschrieben ist.

Beschaffungsgespräche gehen schief, wenn zwei Seiten dasselbe Wort für unterschiedliche Umfänge benutzen. Dies sind die Definitionen, nach denen wir arbeiten — kurz, konkret und verlinkt mit der Seite, auf der die Praxis dahinter steht.

AuftragsfertigungContract Manufacturing, EMS bei rein elektronischem Inhalt: Fertigung eines Produkts nach der freigegebenen Konstruktion des Kunden und unter dessen Marke. Konstruktion, Spezifikation und Markt bleiben beim Kunden; der Fertiger verantwortet Prozess, Lieferkette und den Nachweis, dass jede Einheit korrekt gebaut und geprüft wurde. Weiterlesen →
Build to PrintFertigung nach Zeichnung: Fertigung genau dessen, was eine freigegebene Zeichnung und Stückliste beschreiben, ohne Konstruktionsfreiheit. Änderungen erfordern eine formale Abweichungsgenehmigung oder einen Änderungsantrag beim Eigentümer der Zeichnung — das unterscheidet Build to Print von Entwicklung und Bau. Weiterlesen →
Box BuildSystemintegration, Gerätebau: Das komplette, verpackte Gerät statt einer Baugruppe: Gehäuse, Mechanik, Verdrahtung, Elektronik, Beschriftung, Firmware, Prüfung und Verpackung — fertig zum Verkauf oder zur Installation. Der Umfang definiert sich über den Inhalt der Box, nicht über die Zahl der Arbeitsgänge. Weiterlesen →
ProduktverlagerungTransfer, NPI bei neuen Produkten: Die Fertigung eines bestehenden Produkts von einem Werk in ein anderes verlagern, ohne das Produkt zu ändern. Sie läuft über Tore — Dokumentenprüfung, Beschaffung, Werkzeuge und Prüfmittel, Erstmuster und Pilotlos, dann Serie — jedes mit einem schriftlichen Abnahmekriterium. Weiterlesen →
SchaltschrankSchaltgerätekombination, control panel: Das Gehäuse mit Schutz-, Steuerungs- und Antriebstechnik einer Maschine oder Anlage, verdrahtet und als Kombination geprüft. In Europa gilt für Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen die IEC 61439; die elektrische Ausrüstung der Maschine selbst regelt die IEC 60204-1. Weiterlesen →
IEC 61439: Die Norm für Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen. Sie teilt die Verantwortung: Der ursprüngliche Hersteller verifiziert die Bauart, der Hersteller der Kombination baut danach und führt an jeder gefertigten Kombination die Stückprüfung durch. Weiterlesen →
UL 508A: Die nordamerikanische Norm für industrielle Steuerungsschränke. Ein danach gebauter Schrank trägt einen Kurzschlussstrom-Nennwert und folgt Verdrahtungs-, Schutz- und Kennzeichnungsregeln, die von der europäischen Praxis abweichen — deshalb wird ein Schrank für beide Märkte von Anfang an für beide ausgelegt. Weiterlesen →
Stückprüfungroutine test, Stückverifizierung: Die Prüfung, die jede einzelne Einheit vor dem Versand erhält — im Gegensatz zur Typprüfung, die einmal an der Bauart erfolgt. Beim Schaltschrank umfasst sie Verdrahtung und Funktion, Durchgang der Schutzverbindung und Isolationseigenschaften; die Messwerte gehören in den Datensatz der Einheit. Weiterlesen →
KabelbaumLeitungssatz, harness: Ein Satz Leitungen, Kontakte und Steckverbinder, zu einer definierten Geometrie konfektioniert, damit er genau zu einer Maschine und zu einem Verlegeweg passt. Über die Qualität entscheiden Crimpüberwachung und Dokumentation, nicht die Leitung selbst. Weiterlesen →
EPLAN: Das elektrische CAE-System, in dem die meisten europäischen Maschinenbauer dokumentieren. Richtig eingesetzt ist es die einzige Quelle der Wahrheit: Stromlaufplan, Geräteliste, Klemmen- und Kabelpläne und das Schranklayout stammen aus einem Projekt, sodass eine Änderung nicht in einem Dokument stehen kann und im anderen fehlen. Weiterlesen →
ErstmusterprüfungFAI, EMPB: Die vollständige maßliche und funktionale Prüfung der ersten mit Serienwerkzeug und Serienprozess gefertigten Einheit, Merkmal für Merkmal gegen die Zeichnung berichtet. Die Serie startet nach der Freigabe dieses Berichts durch den Kunden — nicht vorher. Weiterlesen →
Golden SampleGrenzmuster, Referenzmuster: Eine freigegebene physische Referenzeinheit, die spätere Meinungsverschiedenheiten darüber klärt, wie „richtig“ aussieht. Sie friert Aussehens- und Verarbeitungsurteile ein, die eine Zeichnung nicht ausdrücken kann — und nützt nur, wenn daneben steht, was genau sie einfriert. Weiterlesen →
PilotlosVorserie: Ein kleiner Fertigungslauf unter Serienbedingungen — gleiche Vorrichtungen, gleiche Werker, gleicher Prüfplatz — um den Prozess zu beweisen, nicht das Produkt. Es soll zeigen, was erst in Stückzahl auftritt: Zuführung, Handhabung, Takt und Prüfausbeute. Weiterlesen →
FAT und SATWerks- und Standortabnahme: Die Abnahmeprüfung beim Hersteller und ihre Wiederholung beim Kunden nach der Installation. Der FAT weist die Maschine gegen ihre Spezifikation mit vereinbarten Teilen nach; der SAT weist sie in ihrer realen Umgebung nach, mit den Medien und dem Material, mit denen sie wirklich läuft. Weiterlesen →
NREeinmalige Entwicklungskosten: Die einmaligen Engineering- und Einrichtkosten zum Start eines Programms: Prozessauslegung, Vorrichtungen, Prüfmittelentwicklung, Dokumentation und Qualifizierung. Als eigene Position kalkuliert, damit sie nicht im Stückpreis verschwindet und unsichtbar über eine Menge amortisiert wird, die vielleicht nie kommt. Weiterlesen →
MOQ und Losgröße: Die Mindestbestellmenge, für die ein Preis gilt, und die Menge, die tatsächlich in einem Lauf gefertigt wird. Zwei verschiedene Zahlen: Die Losgröße folgt Rüstzeit und Bauteilverpackung, die MOQ dem, was einen Preis ehrlich macht. Weiterlesen →
Materialhaftungmaterial liability: Das vereinbarte Risiko, das ein Fertiger für Material trägt, das gegen eine Kundenprognose beschafft wurde. Sie legt fest, welcher Horizont fest ist, welcher als Material verpflichtet ist und wer Bestände und Langläufer bezahlt, wenn sich die Prognose ändert. Weiterlesen →
Directed Buyvom Kunden benanntes Bauteil: Ein Bauteil, das der Kunde benennt und dessen Preis und Quelle er steuert, beschafft durch den Fertiger. Der Fertiger verantwortet Anlieferung und Prüfung, nicht aber die kommerziellen Konditionen — deshalb müssen Verantwortung für Fehlteile und für Qualität getrennt geregelt sein. Weiterlesen →
Last-Time-BuyLTB, Letztbestellung: Der letzte Einkauf eines Bauteils, bevor dessen Hersteller die Produktion einstellt, bemessen auf die verbleibende Fertigung und den Ersatzteilbedarf. Die Menge ist eine Prognosefrage, keine Einkaufsfrage — und ein Fehler kostet in beide Richtungen. Weiterlesen →
Obsoleszenzmanagement: Den Lebenszyklusstatus der Bauteile eines laufenden Produkts beobachten, damit eine Abkündigung als Plan ankommt und nicht als Überraschung. Eine Kalenderaufgabe auf der Stückliste, lange bevor ein Teil tatsächlich verschwindet. Weiterlesen →
RetrofitModernisierung: Steuerung, Antriebe oder Sicherheitstechnik einer bestehenden Maschine erneuern und die Mechanik behalten. Das kauft Jahre an Nutzungsdauer zu einem Bruchteil einer Neumaschine; die eigentliche Schwierigkeit ist, es innerhalb des Stillstandsfensters zu schaffen, das sich das Werk leisten kann. Weiterlesen →
Taktzeit und Zykluszeit: Der Takt ergibt sich aus dem Bedarf: verfügbare Zeit geteilt durch benötigte Teile. Die Zykluszeit ist, was eine Station oder Linie tatsächlich braucht. Eine Linie läuft im Takt ihrer langsamsten Station plus Transfer — selten die Zahl aus der Spezifikation.
OEEGesamtanlageneffektivität, GAE: Verfügbarkeit mal Leistung mal Qualität, als eine Kennzahl dessen, was eine Maschine produziert hat, gegenüber dem, was möglich gewesen wäre. Als Trend an einer Maschine nützlich; irreführend im Vergleich zwischen Werken, die ihre Verluste unterschiedlich zählen.
Seriennummern-Rückverfolgbarkeit: Die Seriennummer einer Einheit mit ihren Bauteillosen, dem Fertigungsauftrag, den Stationen, Werkern, dem Firmware-Stand und den gemessenen Prüfwerten verknüpfen. Die Probe aufs Exempel: Funktionieren beide Richtungen — vom verdächtigen Los zu den Einheiten und von der Rückläufereinheit zurück zu allem, was drinsteckt? Weiterlesen →

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