Cuadros de control para prensas de vulcanizado
Cuadros IEC 61439 para un fabricante británico de prensas de vulcanizado de caucho — calentamiento de platos, presión hidráulica y control del ciclo de curado, cableados y probados zona por zona antes de cruzar el Canal.
- Geografía de entrega
- Reino Unido
- Volumen anual
- ~180 cuadros/año
- Tamaño de lote
- 10–15 por pedido abierto
- Variantes en el alcance
- 5 tamaños de prensa
- Duración del programa
- Acuerdo marco, segundo año
- Nivel de responsabilidad
- Serie
- Normas aplicadas
- IEC 61439-1/-2 · IEC 60204-1 · Procedimiento de prueba del cliente
Qué hace realmente el sistema entregado.
Una prensa de vulcanización de caucho cura producto bajo calor y presión mantenidos durante un tiempo definido. El cuadro de control es lo que los mantiene: gobierna el calentamiento de platos, controla la presión hidráulica y ejecuta el ciclo de curado desde el arranque hasta la liberación; y si mantiene la temperatura equivocada durante el tiempo correcto, el producto es chatarra con aspecto de acabado.
Estos cuadros se construyen según IEC 61439 para un fabricante británico de prensas, en series recurrentes. Se cablean y se ensayan por zonas antes del envío, de modo que calentamiento, hidráulica y control de ciclo quedan demostrados primero por separado y después en conjunto, en vez de descubrirse en el montaje del fabricante de prensas.
Los cuadros cruzan el Canal para montarse en prensas que a su vez se exportan. Hacer bien un cuadro en Bursa retira trabajo de una nave de montaje en el Reino Unido y riesgo de una puesta en marcha en un tercer país, y por eso el protocolo de ensayo viaja con cada cuadro.
El fabricante entrega prensas de vulcanizado a plantas de caucho y neumáticos del Reino Unido y de Europa. Cada prensa lleva zonas de calentamiento de platos, control de presión hidráulica y una receta de curado que debe mantenerse dentro de ventana durante todo el ciclo: un cuadro con largos recorridos de cableado, decenas de circuitos de resistencia y termopar y un régimen de pruebas que sus electricistas evitaban. El montaje de máquina esperaba a los cuadros, y contratar más cuadristas en el Reino Unido no era realista.
SITUACIÓN DE PARTIDAExistía un juego de documentación eléctrica liberado por tamaño de prensa, junto con un procedimiento de prueba del cliente para continuidad de resistencias, resistencia de aislamiento y polaridad de termopares.
- Documentación eléctrica y listas de materiales por tamaño de prensa
- Lista de componentes aprobados con preferencias de suministro británicas y de la UE
- Especificación del control del ciclo de curado y el programa de PLC del cliente
- Procedimiento de prueba con criterios de aceptación de aislamiento y termopares
- Previsión rodante de fabricación a doce meses
- Revisión de industrialización de la documentación con notas de cambio acordadas
- Fabricación del cuadro según IEC 61439 — circuitos de resistencia, termopar, hidráulicos y de seguridad
- Polaridad de termopares y continuidad de resistencias verificadas zona por zona
- Resistencia de aislamiento y prueba funcional según el procedimiento del cliente
- Registros de prueba archivados por número de serie del cuadro
- Embalado y entregado semanalmente en la nave de montaje británica por la ruta acordada
Lo que aporta el programa.
- Lotes recurrentes bajo acuerdo marco con pedidos abiertos rodantes
- Muestra patrón aprobada tras una revisión conjunta de primera pieza en Bursa
- Un registro de prueba zona por zona acompaña a cada cuadro
- Los electricistas del cliente volvieron al montaje y la puesta en marcha de prensas
