Cuadros de control para prensas de vulcanizado

El fabricante entrega prensas de vulcanizado a plantas de caucho y neumáticos del Reino Unido y de Europa. Cada prensa lleva zonas de calentamiento de platos, control de presión hidráulica y una receta de curado que debe mantenerse dentro de ventana durante todo el ciclo: un cuadro con largos recorridos de cableado, decenas de circuitos de resistencia y termopar y un régimen de pruebas que sus electricistas evitaban. El montaje de máquina esperaba a los cuadros, y contratar más cuadristas en el Reino Unido no era realista.

Existía un juego de documentación eléctrica liberado por tamaño de prensa, junto con un procedimiento de prueba del cliente para continuidad de resistencias, resistencia de aislamiento y polaridad de termopares.

• Documentación eléctrica y listas de materiales por tamaño de prensa
• Lista de componentes aprobados con preferencias de suministro británicas y de la UE
• Especificación del control del ciclo de curado y el programa de PLC del cliente
• Procedimiento de prueba con criterios de aceptación de aislamiento y termopares
• Previsión rodante de fabricación a doce meses

• Revisión de industrialización de la documentación con notas de cambio acordadas
• Fabricación del cuadro según IEC 61439 — circuitos de resistencia, termopar, hidráulicos y de seguridad
• Polaridad de termopares y continuidad de resistencias verificadas zona por zona
• Resistencia de aislamiento y prueba funcional según el procedimiento del cliente
• Registros de prueba archivados por número de serie del cuadro
• Embalado y entregado semanalmente en la nave de montaje británica por la ruta acordada