Su fábrica, ampliada.
La extensión de capacidad significa que usted conserva su propia producción — y GANI construye capacidad paralela aprobada para los productos, variantes, volúmenes o períodos en los que sus propias líneas son la herramienta equivocada. Desde una variante de bajo volumen hasta la totalidad del volumen externalizado: el límite lo fija usted.
- Variantes de bajo volumen y referencias de baja rotación
- Picos de demanda
- Lanzamiento y rampa
- Fabricación puente
- Continuidad de productos legados
- Fabricación de piezas de servicio
- Producción piloto / preserie
- Mitigación de riesgo con segunda fuente
- Producción externalizada completa
El problema de las mil veinte.
Su línea principal fabrica mil unidades al día. Una variante concreta necesita veinte — y forzarla en la línea principal cuesta utillaje, takt, logística y cambios de formato. Usted transfiere la definición del producto, la BOM, las especificaciones de materiales, los datos de proceso y los requisitos de calidad; GANI desarrolla el layout del proceso, el utillaje, las puertas de calidad y la trazabilidad, valida contra sus estándares y opera la variante en paralelo. Y cuando quiera más que una variante: las mismas puertas soportan una transferencia de producción completa.
Seis puertas desde el primer contacto hasta la liberación de serie.
- G0Cualificación de la oportunidad
Confidencialidad · Encaje estratégico
- G1Viabilidad de la transferencia
Revisión de BOM · Revisión de proceso
- G2Congelación de la industrialización
Layout y rutas · Utillaje
- G3Validación
Primera pieza · Lote de prueba
- G4Lanzamiento controlado
Inspección reforzada · Revisión diaria de calidad
- G5Liberación de serie
Cadencia estándar de KPI · Puertas de calidad normales
- G0
Cualificación de la oportunidad
- Confidencialidad
- Encaje estratégico
- Volúmenes
- Viabilidad técnica y comercial
- G1
Viabilidad de la transferencia
- Revisión de BOM
- Revisión de proceso
- Revisión de CTQ
- Modelo de capacidad e inversión
- G2
Congelación de la industrialización
- Layout y rutas
- Utillaje
- Instrucciones de trabajo
- PFMEA · plan de control · plan de pruebas
- G3
Validación
- Primera pieza
- Lote de prueba
- Estudio de capacidad
- Aprobación del cliente
- G4
Lanzamiento controlado
- Inspección reforzada
- Revisión diaria de calidad
- Seguimiento del rendimiento
- Escalado de incidencias
- G5
Liberación de serie
- Cadencia estándar de KPI
- Puertas de calidad normales
- Mejora continua