PLC- und Sicherheitsmigration einer Abfülllinie
Steuerungs- und Sicherheitsmigration einer laufenden Abfülllinie für einen regionalen Getränkehersteller, umgesetzt innerhalb geplanter Stillstandsfenster.
- Liefergeografie
- Türkei
- Varianten im Umfang
- 2 Füllerlinien
- Programmdauer
- 6 Monate, in zwei Stillständen umgesetzt
- Verantwortungsstufe
- Arbeitspaket
- Angewandte Normen
- IEC 60204-1 · IEC 61131-3 · EN ISO 13849-1
Was das gelieferte System tatsächlich leistet.
Eine Abfülllinie, die seit fünfzehn Jahren läuft, funktioniert meist noch. Was nicht mehr funktioniert, ist die Lieferkette hinter ihrer Steuerung: Die SPS-Generation ist abgekündigt, das Sicherheitskonzept ist älter als der geltende Normenstand, und eine defekte Baugruppe legt die Linie eine Woche lahm, während ein Gebrauchtteil gesucht wird.
In diesem Programm wurden Steuerung und Sicherheitssystem an einer laufenden Linie ersetzt. Maschinen, Förderer und Prozess blieben; SPS, Sicherheitsarchitektur und Bedienoberfläche wurden erneuert, und die Linie produzierte anschließend dasselbe Produkt nach demselben Rezept.
Ausgeführt wurde das in geplanten Stillstandsfenstern, abschnittsweise, mit einem definierten Rückweg in jedem Schritt. Genau darum geht es: Ein Getränkehersteller kann nicht aufhören zu verkaufen, während seine Linie modernisiert wird — die Migration muss in die Wochenenden passen, die das Werk ohnehin plant.
Die Linie lief auf einer abgekündigten PLC-Familie ohne Ersatzteilweg und mit einem veralteten Sicherheitskonzept. Längere Stillstände waren für den Hersteller nicht akzeptabel: In der Saison wurde weiter abgefüllt, jeder Schritt musste in Wochenendfenster passen – mit einem garantierten Weg zurück.
AUSGANGSLAGEEine zwanzig Jahre alte Linie mit fragmentierter Dokumentation, einer Mischung aus festverdrahteter Sicherheitstechnik und Altsteuerungen – und ohne aktuelle Elektropläne.
- Zugang zur Linie für die Bestandsaufnahme während geplanter Stopps
- Verbliebene Originaldokumentation und Änderungshistorie
- Produktionskalender mit vereinbarten Stillstandsfenstern
- Liste bekannter Störungen und Bediener-Workarounds
- Bestandsaufnahme vor Ort und Neudokumentation der bestehenden Installation in EPLAN
- Migrationskonzept, aufgeteilt in reversible Wochenendpakete
- Neue PLC- und Sicherheitsarchitektur mit vorgefertigten und vorgeprüften Schaltschränken
- Schrittweise Umstellung mit Rollback-Plan je Fenster
- Inbetriebnahme, Bedienereinweisung und aktualisierte Dokumentation
Was das Programm liefert.
- Migration innerhalb der geplanten Stillstandsfenster abgeschlossen
- Linie nach jedem Fenster ohne offene Restarbeiten an die Produktion zurückgegeben
- Aktuelle EPLAN-Dokumentation als neue Referenz etabliert
- Anschließende Supportvereinbarung für die migrierte Installation
