Extensión de capacidad para un dispositivo de acceso de telecomunicaciones
Producción paralela de bajo volumen de un dispositivo de acceso a red junto a la línea propia del OEM, ampliada paso a paso hacia la externalización total de la variante.
- Geografía de entrega
- Polonia
- Volumen anual
- ~3.200 unidades/año tras la transferencia completa
- Tamaño de lote
- 250–400 por pedido abierto
- Variantes en el alcance
- 2 variantes
- Duración del programa
- 12 meses, del piloto a la transferencia completa
- Nivel de responsabilidad
- Extensión de capacidad
- Normas aplicadas
- IPC-A-610 Clase 2 como práctica · Especificación de prueba del cliente
Qué hace realmente el sistema entregado.
Un equipo de acceso de red es la caja que termina la conexión de un abonado. El OEM fabrica con eficiencia las variantes de gran volumen en su propia línea; lo que su línea hace mal es la variante de bajo volumen que la interrumpe: unos pocos cientos de unidades de algo ligeramente distinto.
Esto es extensión de capacidad, no externalización. El OEM conserva su propia producción. GANI fabrica la variante de bajo volumen en paralelo, en nuestras instalaciones, a partir de su especificación de material y sus datos de producción, de modo que su línea se queda con los productos en los que es eficiente.
Ha crecido paso a paso. Cada etapa —primero el montaje, luego el ensayo, luego la cadena de suministro— se demostró antes de traspasar la siguiente, y el programa avanza hacia la externalización completa de esa variante. Nada se traspasó por confianza; cada paso se traspasó con evidencia.
La planta principal de un OEM de telecomunicaciones estaba saturada por un producto estrella, privando de tiempo de línea a un dispositivo de acceso de menor volumen y alargando los plazos de entrega. Querían una segunda fuente que replicara su proceso —misma cobertura de pruebas, misma trazabilidad— sin perturbar la línea en funcionamiento.
SITUACIÓN DE PARTIDAEl dispositivo estaba en producción en serie estable en el OEM, con documentación liberada, software de prueba y un diseño de útil existente.
- Documentación de producción liberada y software de prueba
- Unidades de referencia y el diseño de útil existente
- Criterios de auditoría de proceso del equipo de calidad del OEM
- Demanda mensual repartida entre las dos plantas
- Replicación del proceso de montaje y prueba en GANI
- Fabricación de un útil de prueba duplicado validado frente a unidades de referencia
- Lotes piloto ejecutados en paralelo con la línea del OEM para comparación
- Aumento del volumen mensual a medida que se cumplían los criterios piloto
- Reporte de trazabilidad compartido hacia el sistema de calidad del OEM
Lo que aporta el programa.
- Producción paralela liberada tras la revisión conjunta de los lotes piloto
- Variante transferida a externalización total durante el primer año
- Tiempo de línea del OEM liberado para el producto estrella
- Cobertura de pruebas y registros idénticos mantenidos en ambas plantas
