GANI CONTRACT MANUFACTURING — PRODUCTO

Producto controlador empaquetado para equipos HVAC-R

Del prototipo validado de un fabricante nórdico de HVAC-R a un controlador empaquetado y probado: moldeo, PCBA y montaje final coordinados mediante procesos cualificados propios de GANI y gestionados por GANI.

PERFIL DEL PROGRAMA

Geografía de entrega: Países nórdicos y Benelux
Volumen anual: ~8.000 unidades/año
Tamaño de lote: 600–900 por lanzamiento
Variantes en el alcance: 5 variantes
Duración del programa: Tercer año de programa
Nivel de responsabilidad: Producto
Normas aplicadas: IPC-A-610 Clase 2 como práctica · CE declarado por el cliente

QUÉ HACE

Qué hace realmente el sistema entregado.

Este es el controlador que va dentro de equipos HVAC-R y los gobierna: lee sensores, acciona compresores, ventiladores y válvulas, mantiene la consigna e informa del estado. El cliente lo diseñó y validó un prototipo. Lo que no tenía era una forma de producirlo.

GANI lo llevó hasta producto embalado. La carcasa de plástico se inyecta, la placa electrónica se fabrica y se ensaya, el montaje final las une, y la unidad terminada se ensaya funcionalmente y se embala, coordinado a través de procesos cualificados propiedad de GANI y gestionados por GANI en lugar de intermediados entre proveedores inconexos.

Lo que el cliente compra es un producto terminado en su caja, con su diseño y su marca, llegando a una fecha. Todo lo que hay entre su prototipo y esa caja —el utillaje, el proceso, el ensayo, el rendimiento— es responsabilidad nuestra y no suya.

EL RETO

El fabricante tenía un prototipo de controlador validado pero sin ruta hacia la producción: el utillaje de la envolvente, el aprovisionamiento de PCBA, el montaje y la prueba estaban abiertos, y su equipo quería un único socio responsable en lugar de coordinar cuatro proveedores.

SITUACIÓN DE PARTIDA

Existían prototipos funcionales, esquemas y una BOM preliminar; nada estaba industrializado y no se había mecanizado ningún molde.

APORTADO POR EL CLIENTE

Prototipos validados con esquemas e imagen de firmware
BOM preliminar y restricciones de proveedores aprobados
CAD de la envolvente y requisitos de apariencia
Previsión de volumen a tres años por variante

RESPONSABILIDAD DE GANI

Revisión DFM de placa, envolvente y montaje
Utillaje de moldeo por inyección a través de un moldista cualificado gestionado por GANI
Coordinación de PCBA con un socio cualificado, montaje y prueba en GANI
Diseño y fabricación del útil de prueba funcional de fin de línea
Montaje final, etiquetado y embalaje en caja
Proceso de muestra patrón con el equipo de ingeniería del cliente

RESULTADO