Kapazitätserweiterung für ein Telekom-Zugangsgerät
Parallele Kleinserienfertigung eines Netzzugangsgeräts neben der eigenen Linie des OEM – Schritt für Schritt ausgebaut bis zur vollständigen Auslagerung der Variante.
- Liefergeografie
- Polen
- Jahresvolumen
- ~3.200 Einheiten/Jahr nach vollständigem Transfer
- Losgröße
- 250–400 je Abruf
- Varianten im Umfang
- 2 Varianten
- Programmdauer
- 12 Monate, Pilot bis vollständiger Transfer
- Verantwortungsstufe
- Kapazitätserweiterung
- Angewandte Normen
- IPC-A-610 Klasse 2 als Praxis · Prüfvorschrift des Kunden
Was das gelieferte System tatsächlich leistet.
Ein Netzzugangsgerät ist die Box, die einen Teilnehmeranschluss abschließt. Der OEM fertigt die Großserienvarianten effizient auf der eigenen Linie; was diese Linie schlecht kann, ist die Kleinserienvariante, die sie unterbricht — ein paar hundert Stück von etwas leicht anderem.
Das hier ist verlängerte Werkbank und nicht Auslagerung. Der OEM behält seine eigene Fertigung. GANI fährt die Kleinserienvariante parallel, in unserem Werk, nach seiner Materialspezifikation und seinen Fertigungsdaten — seine Linie bleibt also auf den Produkten, in denen sie effizient ist.
Gewachsen ist das Schritt für Schritt. Jede Stufe — erst Aufbau, dann Prüfung, dann Lieferkette — wurde nachgewiesen, bevor die nächste übergeben wurde, und das Programm bewegt sich auf die vollständige Auslagerung dieser Variante zu. Nichts wurde auf Vertrauen übergeben, jeder Schritt auf Nachweis.
Das Hauptwerk eines Telekom-OEM war durch ein Flaggschiffprodukt ausgelastet; ein Zugangsgerät mit geringerem Volumen bekam keine Linienzeit mehr, die Lieferzeiten liefen davon. Gesucht war eine zweite Quelle, die den Prozess spiegelt – gleiche Prüfabdeckung, gleiche Rückverfolgbarkeit – ohne die laufende Linie zu stören.
AUSGANGSLAGEDas Gerät befand sich beim OEM in stabiler Serienfertigung – mit freigegebener Dokumentation, Prüfsoftware und einem bestehenden Prüfadapter-Design.
- Freigegebene Fertigungsdokumentation und Prüfsoftware
- Referenzeinheiten und das bestehende Prüfadapter-Design
- Prozessaudit-Kriterien des OEM-Qualitätsteams
- Monatliche Bedarfsaufteilung zwischen beiden Standorten
- Replikation des Montage- und Prüfprozesses bei GANI
- Bau eines duplizierten Prüfadapters, validiert gegen Referenzeinheiten
- Pilotlose parallel zur OEM-Linie zum Vergleich gefahren
- Hochlauf der Monatsmengen mit Erfüllung der Pilotkriterien
- Gemeinsames Rückverfolgbarkeits-Reporting in das OEM-Qualitätssystem
Was das Programm liefert.
- Parallelfertigung nach gemeinsamem Pilotlos-Review freigegeben
- Variante innerhalb des ersten Jahres vollständig ausgelagert
- OEM-Linienzeit für das Flaggschiffprodukt freigesetzt
- Identische Prüfabdeckung und Protokolle an beiden Standorten aufrechterhalten
