Verpacktes Controller-Produkt für HVAC-R-Geräte
Vom validierten Prototyp eines nordischen HVAC-R-Herstellers zum verpackten, geprüften Controller – Spritzguss, PCBA und Endmontage koordiniert über GANI-eigene und GANI-gesteuerte qualifizierte Prozesse.
- Liefergeografie
- Nordeuropa & Benelux
- Jahresvolumen
- ~8.000 Einheiten/Jahr
- Losgröße
- 600–900 je Abruf
- Varianten im Umfang
- 5 Varianten
- Programmdauer
- Drittes Programmjahr
- Verantwortungsstufe
- Produkt
- Angewandte Normen
- IPC-A-610 Klasse 2 als Praxis · CE-Erklärung durch den Kunden
Was das gelieferte System tatsächlich leistet.
Dies ist der Regler, der in HVAC-R-Geräten sitzt und sie führt: Er liest Sensoren, steuert Verdichter, Ventilatoren und Ventile, hält den Sollwert und meldet den Zustand. Der Kunde hat ihn entwickelt und einen Prototyp validiert. Was ihm fehlte, war ein Weg, ihn zu produzieren.
GANI hat ihn zum verpackten Produkt geführt. Das Kunststoffgehäuse wird gespritzt, die Leiterplattenbaugruppe gefertigt und geprüft, die Endmontage bringt beides zusammen, und die fertige Einheit wird funktional geprüft und verpackt — koordiniert über GANI-eigene und GANI-gesteuerte qualifizierte Prozesse statt über unverbundene Lieferanten vermittelt.
Was der Kunde kauft, ist ein fertiges Produkt im Karton, nach seiner Konstruktion und unter seiner Marke, termingerecht geliefert. Alles zwischen seinem Prototyp und diesem Karton — Werkzeuge, Prozess, Prüfung, Ausbeute — liegt in unserer Verantwortung und nicht in seiner.
Der Hersteller hatte einen validierten Controller-Prototyp, aber keinen Weg in die Produktion: Gehäusewerkzeuge, PCBA-Beschaffung, Montage und Prüfung waren offen – und das Team wollte einen verantwortlichen Partner statt vier Lieferanten zu koordinieren.
AUSGANGSLAGEFunktionsfähige Prototypen, Schaltpläne und eine vorläufige BOM lagen vor; nichts war industrialisiert, keine Werkzeuge waren gebaut.
- Validierte Prototypen mit Schaltplänen und Firmware-Image
- Vorläufige BOM und Vorgaben zu freigegebenen Lieferanten
- Gehäuse-CAD und Anforderungen an das Erscheinungsbild
- Dreijahres-Mengenprognose je Variante
- DFM-Review über Platine, Gehäuse und Montage hinweg
- Spritzgusswerkzeuge über einen GANI-gesteuerten qualifizierten Werkzeugbauer
- PCBA-Koordination mit einem qualifizierten Partner, Montage und Prüfung bei GANI
- Konstruktion und Bau des End-of-Line-Funktionsprüfadapters
- Endmontage, Etikettierung und verpackungsfertige Auslieferung
- Golden-Sample-Prozess mit dem Engineering-Team des Kunden
Was das Programm liefert.
- Golden Sample nach gemeinsamem Review freigegeben
- Serienlieferungen mit rund 8.000 Einheiten/Jahr über alle Varianten
- Jede Einheit serialisiert mit hinterlegtem Prüfprotokoll
- Konstruktionsänderungen über einen vereinbarten ECO-Prozess abgewickelt
