La decisión que importa no es qué piezas almacenar, sino cuáles seguirán siendo comprables en el año ocho, y qué se hace con el resto.

La mayoría de las listas de repuestos se construyen desde la probabilidad de fallo: qué se rompe, con qué frecuencia, cuánto tarda en llegar. Es necesario e insuficiente, porque trata la disponibilidad como constante. A lo largo de una década no lo es.

Una estrategia duradera divide la lista en tres. Los artículos de catálogo que seguirán comprándose indefinidamente solo necesitan una política normal de stock. Los que tienen un horizonte de obsolescencia conocido necesitan un plan: alternativa cualificada, rediseño o compra de última oportunidad dimensionada a la vida restante. Los artículos a medida necesitan más una garantía documental que una de stock.

En esa última categoría es donde importa el socio de fabricación. Si el registro de fabricación, la revisión liberada y el procedimiento de prueba siguen existiendo, en el año ocho se puede construir un repuesto idéntico al instalado el año uno.

El paso práctico es poco espectacular: revisar una vez al año la lista de materiales contra el riesgo de obsolescencia y actuar sobre las pocas líneas que cambiaron.

— Equipo de ingeniería de GANI Lifecycle