Jede Einheit zu prüfen klingt teuer, bis man einen einzigen Fehlerdurchschlupf beim Kunden bepreist. Dann dreht sich die Rechnung deutlich.
Stichprobenprüfung ist eine rationale Antwort auf billige, hochvolumige, stabile Produkte. Industrielle Baugruppen sind meist keins davon: kleine Lose, hoher Mix, und die Kosten eines Ausfalls beim Kunden bemessen sich in Maschinenstillstand statt im Teilepreis.
Die Kosten der Vollprüfung sind überschaubar: Vorrichtungsentwicklung, Taktzeit je Einheit und die Bedienzeit für einen Fehlerfall. In unseren Programmen ist das typischerweise ein kleiner Anteil der Fertigungskosten — und er sinkt, wenn die Vorrichtung reift.
Die Einsparung ist schwerer zu sehen, weil sie eine Kosten ist, die nicht entsteht. Ein Durchschlupf bis in die Endmontage eines Maschinenbauers kostet einen Tag zweier Teams. Einer bis zum Endkunden kostet einen Serviceeinsatz, ein Ersatzgerät und einen Teil des Vertrauens.
Es gibt einen zweiten, selten gezählten Nutzen: Daten. Ein Prüfprotokoll je Seriennummer macht aus Qualität einen Trend statt einer Meinung. Driften werden sichtbar, bevor sie Ausfälle werden.
— Engineering-Team GANI Manufacturing