Exotische Varianten kosten weit mehr als ihren Anteil an Linienzeit. Rüstwechsel, Fehlerrisiko und Materialhandling sprechen für eine Trennung — und die Zahlen geben dem meist recht.

Jede Hochvolumenlinie sammelt sie an: die Exportvariante, den Sonderfall des Altkunden, die Version mit dem anderen Steckverbinder. Einzeln wirkt jede harmlos — zwanzig Stück am Tag auf einer Linie, die tausend fährt. In Summe sind sie oft die teuersten Produkte im Werk, und die Standardkalkulation verdeckt das, weil Rüstzeiten und Fehlerkosten über die gesamte Linie verschmiert werden.

Rechnen Sie ehrlich nach. Ein 30-minütiger Rüstwechsel vor und nach einem 20-Stück-Lauf bedeutet, dass die Linie mehr Zeit mit Umrüsten als mit der Fertigung dieser Variante verbringt. Bei einem Takt von tausend Stück am Tag entspricht eine Stunde Rüstzeit tausend entgangenen Einheiten Standardprodukt. Die wahren Stückkosten der Variante können ein Mehrfaches der kalkulierten betragen, bevor auch nur ein Qualitätsvorfall gezählt wurde.

Qualitätsvorfälle werden gezählt werden. Mixed-Model-Linien versagen auf charakteristische Weise: die falsche Komponente aus dem Nachbarbehälter, das Etikett vom vorherigen Lauf, das nicht umgeschaltete Prüfprogramm. Das sind keine Bedienerfehler, sondern Systemfehler — eine auf Rhythmus getrimmte Linie, die Ausnahmen verarbeiten soll. Die 2%-Variante erzeugt regelmäßig 20% der Eindämmungsmaßnahmen.

Die strukturelle Antwort ist Segregation. Geben Sie Kleinserienvarianten eine eigene Zelle — langsamer, flexibler, besetzt mit Menschen, deren Aufgabe Variation ist statt Rhythmus, mit eigener kommissionierter Materialversorgung, sodass sich nichts einen Behälter mit der Hauptlinie teilt. Die Stückkosten der Zelle wirken auf dem Papier hoch. Sie sind ehrlich — was die verschmierte Zahl nie war.

Hier verdient sich ein externer Partner seinen Platz. Eine Variantenzelle im eigenen Haus aufzubauen heißt, Fläche und Personal für Ihre unattraktivsten Stückzahlen zu binden. Diese Varianten bei einem Fertiger zu platzieren, der um Rüstwechsel herum gebaut ist — kommissioniertes Material, flexible Prüfvorrichtungen, Chargenrückverfolgbarkeit —, kostet oft weniger als die interne Zelle und entlastet die Hauptlinie vollständig.

Der Test, den wir Werksleitern vorschlagen: Listen Sie jedes Produkt auf, das weniger als eine Stunde pro Tag auf Ihrer Hauptlinie läuft, und ordnen Sie jedem seine tatsächliche Rüst- und Eindämmungshistorie zu. Die Liste ist meist kurz, und die Zahlen sind meist eindeutig. Die 1000-Stück-Linie wurde schnell, weil sie eine Sache tut. Lassen Sie sie.

— Engineering-Team GANI Manufacturing