El sitio más barato para encontrar una pieza equivocada es el banco de recepción. El más caro es la planta de su cliente.
Cada defecto multiplica su coste con cada paso de proceso que sobrevive. Detectado en recepción, un componente equivocado cuesta un albarán de devolución. En montaje, cuesta un desmontaje. En prueba final, un retrabajo y una nueva prueba. En campo, un desplazamiento de servicio y una conversación que no quería tener.
Por eso la inspección de recepción no es un ritual burocrático. Cada entrega se verifica contra el plano y la lista de proveedores aprobados antes de darla de alta, y el material que no encaja se bloquea en lugar de consumirse.
La profundidad es por riesgo, no uniforme. Una bornera estándar de un distribuidor aprobado recibe verificación de identidad y cantidad. Un componente relevante para la seguridad, una primera entrega de una fuente nueva o algo con historial documentado recibe más.
Lo que hace que el proceso aguante años es el registro. La identidad del lote se conserva desde recepción hasta el registro de fabricación, de modo que un número de serie se pueda rastrear hasta el lote que lo compone.
— Equipo de ingeniería de GANI Manufacturing