Eine Gruppe aus unseren Engineering- und Fertigungsteams hat am Hauptsitz von KUKA Türkiye die fortgeschrittene Roboter-Applikationsschulung abgeschlossen — das Programm des Herstellers, an den Anlagen des Herstellers.
Ein Roboter in der Fertigung ist immer nur so gut wie die Menschen, die ihn einrichten. Der Arm kommt für alle gleich aus der Kiste; was eine Zelle, die ihre Taktzeit hält, von einer anderen unterscheidet, ist das Urteil des Ingenieurs, der sie in Betrieb genommen hat. Die meisten Integratoren erwerben dieses Urteil nebenbei, Projekt für Projekt, und erben dabei die Gewohnheiten, die das letzte Projekt zufällig gelehrt hat. Uns ist lieber, unsere Ingenieure lernen es bei dem Unternehmen, das den Roboter baut.
Fortgeschrittene Applikationsschulung geht weit über das Verfahren eines Arms und das Teachen von Punkten hinaus. Es geht um Koordinatensysteme — Base, Tool, World — und darum, was Monate später still schiefgeht, wenn eines davon nachlässig kalibriert wurde. Es geht um die Bewegungsarten und darum, zu erkennen, welche für eine bestimmte Bewegung die falsche ist, statt zu der zu greifen, die alle nehmen. Es geht um Traglast und Trägheit, die entscheiden, ob ein Greiferwechsel eine Parameteränderung oder eine Neukonstruktion bedeutet. Und es geht darum, ein Programm zu schreiben, das ein anderer Ingenieur in einem Jahr noch lesen kann, wenn der Verfasser längst in einem anderen Projekt steckt.
Sicherheit gehört zu all dem dazu. Es besteht ein realer Unterschied zwischen einer Schutzeinrichtung, die eine Zelle anhält, und einer, die sie richtig anhält — ein Unterschied, der sich erst an dem Tag zeigt, an dem etwas schiefgeht. Genau an diesem Tag will niemand improvisieren.
Für einen Kunden zählt das aus einem unspektakulären Grund. Wenn eine Zelle langsamer läuft als angeboten oder aus einem Grund stehen bleibt, den niemand sofort erklären kann, liegt die Ursache fast immer irgendwo in dieser Liste. Der Abstand zwischen einem Team, das rät, und einem, das weiß, wird in Stillstandstagen gemessen — und die fallen im Produktionsplan des Kunden an, nicht in unserem.
Die Arbeit, in die das einfließt, steht bereits auf dieser Website. Eine Roboterzelle für das Schweißen von Karosserie-Unterbaugruppen. Ein 4-Achs-Verpackungs- und Palettierroboter. Eine Schaumgießlinie mit vierzehn Stationen und zwei Robotern. Die Ingenieure, die solche Zellen in Betrieb nehmen und ans Telefon gehen, wenn eine davon steht, sind dieselben, die diesen Kurs besucht haben — und genau darum schickt man sie hin.
Schulung ist kein Zertifikat für die Wand. Sie ist der Grund, warum eine Inbetriebnahmewoche an dem Tag endet, an dem sie enden sollte, und warum ein Fehler diagnostiziert statt erraten wird. Wir werden weiterhin Leute schicken, und wir werden es weiterhin sagen: Wer einen Lieferanten auswählt, hat ein Recht darauf zu wissen, wer am Ende vor seiner Maschine steht.